泰安市旭泰機(jī)械有限公司

旭泰機(jī)械(圖)|金屬制品焊接使用焊機(jī)空間臂|葫蘆島焊機(jī)空間臂：

   焊機(jī)懸臂架--焊前一般要求

   1、清除待焊處鋼材表面的水、氧化皮、銹、油污。

   2、焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。

   3、當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。

   4、T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。

   5、手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm；非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。

   6、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。

   淺談氬弧焊焊接工藝

   1、焊接電流與鎢極直徑： 通常根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置選擇焊接電流。氬弧焊使用鎢極的直徑是比較重要的，必須根據(jù)焊接電流選擇合適的鎢極直徑。鎢極直徑一定時(shí)，在不同的電源和極性條件下，金屬制品焊接使用焊機(jī)空間臂，充許使用的電流范圍不同，直流正接時(shí)許用電流大，直流反接時(shí)，許用電流小。

   2、電弧電壓：電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定，弧長(zhǎng)增加，電弧電壓增加，焊縫寬度增加，熔深減小，容易引起未焊透及咬邊，保護(hù)效果也不好，電弧太短，難看清熔池，送絲易碰鎢極引起短路，容易夾鎢，通?；￠L(zhǎng)近似等于鎢極直徑。

   3、焊接速度焊：接速度增加，熔深和熔寬減小，容易未焊透，挖機(jī)制造焊接使用焊機(jī)空間臂，焊  縫高而窄，兩側(cè)熔合不好，環(huán)衛(wèi)機(jī)械焊接使用焊機(jī)空間臂，焊接速度太慢時(shí)，焊縫很寬，可能產(chǎn)生焊漏燒穿等缺陷。通常焊工根據(jù)熔池大小，熔池形狀和兩側(cè)熔合情況，隨時(shí)調(diào)整焊接速度。

焊機(jī)空間臂，焊接技術(shù)在機(jī)床行業(yè)的發(fā)展

焊接技術(shù)在機(jī)床行業(yè)的發(fā)展是隨著機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用發(fā)展而發(fā)展起來的。中國(guó)機(jī)床行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品主要有金屬切削機(jī)床產(chǎn)品、鍛壓機(jī)械產(chǎn)品、鑄造機(jī)械產(chǎn)品、木工機(jī)床產(chǎn)品、工具產(chǎn)品、磨具和機(jī)床附件產(chǎn)品等。其中，金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械和鑄造機(jī)械產(chǎn)品是機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域。

機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，改變了過去那種鑄造毛坯一統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)天下的局面，焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成了機(jī)床行業(yè)的主導(dǎo)工藝，其主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

⑴部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結(jié)構(gòu)廠，葫蘆島焊機(jī)空間臂，并建立了完整的焊接治理體系。

吸收消化了引進(jìn)產(chǎn)品的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，貫徹了國(guó)家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

⑵完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預(yù)處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測(cè)和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)。

⑶數(shù)控精密切割和計(jì)算機(jī)編程套料技術(shù)得到了應(yīng)用，并改變了傳統(tǒng)的手工切割落料，減少了機(jī)械加工。

⑷推廣應(yīng)用了CO2氣體和富氬氣體保護(hù)焊或埋弧焊等先進(jìn)新工藝。焊接工作量在骨干企業(yè)突破了50％以上，個(gè)別企業(yè)達(dá)到80％以上。

⑸普遍采用了Ｘ射線探傷和超聲波無損探傷檢測(cè)等手段，穩(wěn)定了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。

⑹推廣了振動(dòng)時(shí)效新工藝，達(dá)到了降低和均化焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的目的，減少了焊接件的變形，穩(wěn)定了精度。